Die Notwendigkeit, den exakten Wert eines Bauteils zu dokumentieren, ist allgegenwärtig. Sei es eine 100%ige Kontrolle bei hochwertigen Bestückungsaufgaben, wie z. B. im medizinischen Bereich und bei der Raumfahrt, oder aber auch das Tracen einer neu angebrochenen Bauteilcharge. Für genau diesen Anwendungsfall bietet sich eine Teststation an.
Aufbau der Teststation
Die Teststation verfügt über zwei Kontaktflächen, welche eine stabile Messung der Bauteilwerte bis 0201 gewährleisten. Der Vorteil der speziell entwickelten Kontaktflächen liegt darin, dass verschiedene Bauformgrößen mit nur einem Tester vermessen werden können und leichte Toleranzen der Bauteilabmessungen ausgeglichen werden. Nach Aufnahme des Bauteils aus dem Feeder und Vorzentrierung wird dieses auf die Kontaktflächen gelegt und durch „nicht leitenden" Bestückwerkzeugen zur Messung fixiert.
Je nach Einstellung in der Software folgt die Maschine nun automatisch der definierten Teststrategie.
Teststrategien
Je nach Anwendungsfall kann der Einrichter zwischen verschiedenen Teststrategien wählen. Die Strategien unterscheiden sich durch die Häufigkeit der Messungen und die Reaktionen auf die Messergebnisse. Die Anzahl der gemessenen Bauteile kann von vollständiger Messung aller Bauteile, bis zur Messung jedes n-ten Bauteils eingestellt werden. Steht das Softwaremodul „Rüstkontrolle" zur Verfügung, kann zusätzlich nach jedem Rüstvorgang eines Bauteils eine einstellbare Anzahl an Messungen vorgenommen werden. Für die Reaktion auf das Messergebnis kann zwischen den Optionen „Verwerfen" und „Protokollieren" gewählt werden. Somit kann der Bediener wählen, ob ein Bauteil welches die zulässige Toleranz überschreitet verworfen oder trotzdem platziert und nur dessen Wert protokolliert werden soll.
Bauteilwert
In der Software steht für jedes Bauteil eine Spalte „Wert" zur Verfügung. Dieser Eintrag wird für die Messung verwendet. Die Software ist in der Lage, die einzelnen Werte in dieser Spalte zu interpretieren: "4k7", "10p", "2,3M" - aus diesen Zeichenketten können die Sollwerte ermittelt werden. Zusätzliche Einstellungen wie z.B. die zulässige Messtoleranz können ebenfalls hier Bauteil-bezogen festgelegt werden. Somit können die Werte für die Messung direkt aus der Bauteilbeschreibung übernommen werden.
Optionalität
Wie bei vielen verfügbaren Optionen die Fritsch seinen Kunden zur Verfügung stellt, kann auch die R-C-L Bauteiltesteinheit bei bestehenden Maschinen nachgerüstet werden.
Technische Daten:
- Kleinste Bauform: 0201
- Flexible Definition der Messposition auf 45mm Kontaktflächenlänge
- Messbrücke: Hameg 8118
- Messbare Parameter: R, C, L
- Testfrequenzen: 20Hz - 200kHz
- Messbereich R: 0,01mΩ - 100MΩ
- Messbereich C: 0,01pF - 100mF
- Messbereich F: 10nH - 100kH
- Grundgenauigkeit: 0,05%